Leave Your Message
Sé fhadhb choitianta agus réitigh ar mheaisín gearrtha léasair snáithín
Nuacht

Sé fhadhb choitianta agus réitigh ar mheaisín gearrtha léasair snáithín

2026-06-01

1, teicneolaíocht gearrtha agus tolladh trealaimh léasair

Sa phróiseas gearrtha te, seachas i gcásanna áirithe inar féidir gearradh a dhéanamh go díreach ó imeall an bhileog, is gnách go mbíonn sé riachtanach poll tosaigh a dhruileáil roimh ré ar an mbileog. I gcás meaisíní gearrtha léasair snáithíní gan fheistí stampála, úsáidtear an dá mhodh pollta seo a leanas go príomha:

  1. Tolltóireacht Pulse

Prionsabal: Léasar cuisleach buaicchumhachta ard a úsáid chun méid beag ábhair a leá nó a ghalú. Úsáidtear aer nó nítrigin go coitianta mar ghás cúnta, le brú níos ísle ná brú an ocsaigine le linn gearradh, chun an leathnú ar mhéid na bpoll de bharr ocsaídiúcháin eisiteirmeach a laghdú. Ní tháirgeann gach cuisle ach scairdeanna cáithníní beaga bídeacha a théann isteach san ábhar de réir a chéile.

Saintréithe:

Tá trastomhas an phollta níos lú agus tá an caighdeán níos fearr ná tolladh pléascach.

Is réasúnta fada an t-am pollta le haghaidh plátaí tiubha, agus tógann sé cúpla soicind de ghnáth.

Cuirtear ard-riachtanais ar léasair, a éilíonn cumhacht aschuir ard agus tréithe maithe ama bhíoma agus spásúla.

Tá córas rialaithe conair gháis iontaofa ag teastáil chun rialú beacht a bhaint amach ar chineál gáis, ar lascadh brú, agus ar am pollta.

Uasmhéadú teicneolaíochta aistrithe: Agus aistriú á dhéanamh ó pholladh cuisle statach go gearradh leanúnach luas tairiseach, d’fhonn gearrthacha ardchaighdeáin a fháil, baintear amach aistriú réidh den chuid is mó trí chumhacht an léasair mheánach a athrú. I measc na modhanna sonracha tá athrú ar leithead na cuisle, athrú ar mhinicíocht na cuisle, nó an dá rud a athrú ag an am céanna. Léirigh an cleachtadh go dtugann athrú ar leithead agus ar mhinicíocht na cuisle ag an am céanna na torthaí is fearr.

  1. Tolltóireacht Phléasctha

Prionsabal: Tar éis radaíocht léasair leanúnach, cruthaítear poll i lár an ábhair, agus ansin baintear an t-ábhar leáite go tapa le sreabhadh ocsaigine atá comhaiseach leis an bhíoma léasair, rud a chruthaíonn poll.

Saintréithe:

Tá méid an oscailte gaolmhar le tiús an phláta, agus is é an meán-trastomhas thart ar leath thiús an phláta.

Tá poill phollta plátaí níos tibhe níos mó agus níl cruth ciorclach orthu, rud a fhágann go mbíonn splancscáileanna níos mó ann.

Ní oiriúnach do chodanna a bhfuil riachtanais arda cruinnis meaisínithe acu, agus ní úsáidtear iad de ghnáth ach le haghaidh dramhaíola nó limistéar neamhchriticiúil.

Is é an brú ocsaigine a úsáidtear le haghaidh tolladh an ceann céanna agus an brú a úsáidtear le haghaidh gearradh.

2. Anailís ar dhífhoirmiú poill bheaga le linn gearradh agus próiseála.

Tarlaíonn an fhadhb seo den chuid is mó nuair a phróiseálann meaisíní gearrtha léasair ardchumhachta poill bheaga a bhfuil trastomhas níos lú ná tiús an phláta acu.

Anailís chúise: Má úsáideann an uirlis meaisín polladh cuisle (polladh bog) agus poill bheaga á bpróiseáil, bíonn an fuinneamh léasair ró-chomhchruinnithe i limistéar beag, rud a fhágann go ndónn an limistéar neamhphróiseáilte, rud a fhágann go ndífhoirmítear cruth an phoill agus go mbíonn tionchar aige ar cháilíocht na próiseála.

Réiteach:

Meaisín léasair ardchumhachta: Athraigh polladh cuisle (polladh bog) go polladh pléascach (polladh gnáth) sa chlár próiseála.

Meaisín léasair ísealchumhachta: Os a choinne sin, ba cheart úsáid a bhaint as polltóireacht cuisle chun réidhe dromchla níos fearr a bhaint amach.

3. Réiteach ar bhorradh ar phíosaí oibre le linn gearradh léasair cruach ísealcharbóin

De réir phrionsabal oibre gearradh léasair, is iad seo a leanas na príomhchúiseanna agus na frithbhearta a bhaineann le burrs:

Suíomh fócais mícheart: Déan tástáil ar shuíomh fócais agus coigeartaigh na suíomhanna suas agus síos bunaithe ar an bhfritháireamh.

Cumhacht aschuir léasair neamhleor: Seiceáil an bhfuil an gineadóir léasair ag obair i gceart; Más gnáth é, seiceáil luach aschuir an chnaipe rialaithe agus coigeartaigh é dá réir.

Luas na líne gearrtha ró-mhall: Méadaigh luas na líne go cuí sa rialú oibríochta.

Íonacht neamhleor an gháis ghearrtha: Gás oibre gearrtha ardchaighdeáin a sholáthar.

Fritháireamh fócais léasair: Déan tástáil eile agus coigeartaigh an suíomh fócais.

Oibriú éagobhsaí an uirlis mheaisín: Má ritheann an uirlis mheaisín ró-fhada agus má éiríonn sí éagobhsaí, ní mór í a mhúchadh agus a atosú.

4、Anailís ar na burraí sa phíosa oibre a ghintear le linn gearradh léasair ar phlátaí atá brataithe le since alúmanaim agus cruach dhosmálta

Deacracht: Nuair a bhíonn burrs le feiceáil ar ábhair den sórt sin, ní féidir é a réiteach go simplí tríd an luas gearrtha a mhéadú, mar d’fhéadfadh luas ró-thapa a bheith ina chúis le deacracht an bhileog a ghearradh tríd, go háirithe agus bileoga brataithe alúmanaim since á bpróiseáil.

Réiteach: Is gá machnamh cuimsitheach a dhéanamh ar fhachtóirí eile an uirlis mheaisín, amhail a sheiceáil an gá an nozzle a athsholáthar agus an bhfuil gluaiseacht an iarnróid treorach cobhsaí, agus imscrúdú agus coigeartú córasach a dhéanamh.

5. Anailís ar staid gearrtha léasair neamhiomlán

Seo a leanas na príomhchúiseanna le próiseáil éagobhsaí a fhágann gearradh neamhiomlán:

Roghnú míchuí soic: Ní hionann rogha soic cheann an léasair agus tiús an phláta próiseála.

Luas gearrtha ró-thapa: Ní mór luas na líne a rialú agus a laghdú.

Earráid mhór i suíomh fócais: Mar thoradh ar bhrath míchruinn an tsoic, bíonn diall iomarcach i suíomh fócais an léasair, rud a éilíonn aththástáil ar shonraí braite an tsoic (is dóichí go dtarlóidh an fhadhb seo agus alúmanam á ghearradh).

6. Réiteach ar spréacha neamhghnácha agus cruach ísealcharbóin á ghearradh

Is féidir le spréacha neamhghnácha difear a dhéanamh do réidheacht dhromchla gearrtha na gcodanna. Nuair a bhíonn paraiméadair eile gnáth, ba cheart na gnéithe seo a leanas a sheiceáil:

Caitheamh soic: Tá soic cheann an léasair (NOZZEL) caite agus ba chóir é a athsholáthar go tráthúil. Mura bhfuil soic nua ann, is féidir brú an gháis ghearrtha a mhéadú go sealadach.

Ceangal scaoilte: Tá an snáithe ag an nasc idir an nozzle agus ceann an léasair scaoilte. Ag an bpointe seo, ba chóir an gearradh a stopadh láithreach, stádas nasc cheann an léasair a sheiceáil, agus na snáitheanna a theannadh arís.